X射線探傷機無損檢測設備工業CT和DR都是基于X射線，在工業應用中有什么區別

我們知道，工業品的質量均一性，是建立在質量檢測環節剔除了帶有缺陷的殘次品來保證的，而工業上X射線探傷機無損檢測是重要的檢測方法之一，特別在鋁合金壓鑄方面，對減少殘次品流于市場和避免因缺陷引起的意外事故有著重要的作用。而工業上X射線應用在工業DR和工業CT方面，那這兩種設備有什么區別呢？ 

工業CT即工業計算機X射線斷層掃描成像，英文是Industrial ComputedTomography,縮寫為ICT，而DR是指數字式X射線成像技術，英文是Digital Radiography，縮寫為DR，這兩項技術在近年來的不斷發展為工業品的缺陷檢測提供了更科學和客觀的依據。工業生產過程中，工業CT圖像和DR圖像來檢測工業品缺陷時，主要是從圖像中定位出工件缺陷的所在，并通過二維或三維的視角獲得有關缺陷的幾何參數等信息，從而根據缺陷的類型、尺寸來判斷該工業品是否能夠達到要求。在這里，通過DR，我們得到的是單一方向的二維圖像，而通過CT，則可以得到缺陷的三維結構，相對來說，三維結構圖要比二維來的更加客觀，了解到的缺陷情況更加具體，這是工業CT相較于DR的優點。 

X光機無損檢測系統（可升級為工業CT） 

那工業CT實時成像系統有沒有其缺點呢？答案是肯定的。DR設備成本低，軟件也相對簡單，拍片效率非常高；而CT是對檢測件進行逐層掃描再進行復雜的數學算法，軟件也相對復雜，掃描成像的過程相對DR需要更多的時間。所以，工業上往往用CT做研發階段的實驗，而用DR來進行批量檢測以保證質量。 

X射線全自動鋁鑄件DR檢測系統

丹東恒隆科技多年的行業經驗，數百套設備的銷售業績，鑄件、焊縫等無損檢測方面的產品遠銷海內外，獲得了市場和客戶的廣泛認可。恒隆科技在X射線探傷機無損檢測方面，目前已開發出輪轂全自動在線無損檢測系統、輪轂手動無損檢測系統、鋼瓶氣瓶等壓力容器焊縫的自動和手動無損檢測系統、徑管類工業品焊接質量無損檢測系統、航空航天零部件內部缺陷檢查設備等。