工業X射線探傷機無損檢測實時成像設備在汽車鑄件中的應用

一個合格鑄件制品的檢驗標準是求鑄件表面襲光潔、無粘砂、無冷隔，無氣孔、無針眼、無皺皮、無裂紋。

鑄件常見的缺陷會產生哪些不良影響？

氣孔的產生會使得鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性降低，還會等低鑄件的致密性，同時對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有很大的不良影響。粘砂的出現一方面影響了鑄件外觀，同時也增加了鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。冷隔的出現雖然外觀無損，但是鑄件的內部會產生裂紋，有未熔合的裂縫，鑄件的力學性會因此受到嚴重損害。皺皮裂紋也常常會降低鑄件的使用壽命，對使用安全產生很大的隱患。因此鑄件的重要性不言而喻。

鑄件怎么進行無損檢測呢？

皺皮還有裂紋我們可以使用傳統的肉眼來觀察，效率也不會很低。內部的缺陷我們需要借助于工業CT來檢測。能夠具有透視物體內部情況的物質有X-ray射線。射線的特性可以穿透鑄件的表面，從而探得鑄件內部的情況。鑄件內部缺陷檢測設備常用到x-ray射線無損檢測設備，x-ray的特性是由于x-ray是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm 。X射線檢測系統的基本原理為X射線的穿透性不同于其他的化學物質。它的穿透比例與材料的材質，厚度和密度有關。如當線材發生拉伸或者斷裂，有缺陷部位的x-ray強度要高于無缺陷部位的x-ray強度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光學儀器接收的x-ray強度要高很多。因此會會在屏幕上成像

丹東恒隆科技銷售的鑄件無損檢測設備目前大多用于工業品行業，用來作為無損檢測的必備設備。丹東恒隆科技銷售的鑄件無損檢測設備主要應用于汽車零部件無損檢測行業，采用x-ray透射原理，穿透鑄件內部，對無冷隔，無氣孔、無針眼等進行自動檢測，并對配對良品通過皮帶傳輸下一道生產工序。缺陷位置和尺寸大小?？紤]到目前輪轂生產的自動化程度，在線式X射線輪轂檢測設備已經廣泛應用，在設備的進出口端配備輸送料道系統，合格品與非合格品自動判斷分離。X射線探傷機輪轂檢測設備減少了人工干預，提高了檢測效率，是輪轂制造商不可或缺的質量檢測設備。