丹東恒隆科技有限公司銷售的探傷機，NDT實時成像系統，X射線成像系統的優勢，傳統的X射線成像系統

是基于膠片成像的，但是膠片像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發展和無損檢測技術的發展，特別是計算機信息技術應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術---探傷機，NDT實時成像系統，X射線成像系統檢測技術應運而生。

  丹東恒隆科技有限公司銷售的探傷機，NDT實時成像系統，X射線成像系統技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質，X射線實時成像技術無論在檢測效率、經濟效益、表現力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。

  由于計算機圖像處理技術的發展和微小焦點探傷機，NDT實時成像系統，X射線成像系統的出現，X射線實時探傷機已能夠用于汽車零部件制造廠,鋁壓鑄件廠，鑄鐵廠，彈體制造，罐體制造，耐火材料制造廠螺旋焊管，石油管道，輪胎制造，大型罐體，鍋爐廠等行業無損探傷檢測.

  丹東恒隆科技有限公司銷售的探傷機，NDT實時成像系統，X射線成像系統原理可用兩個“轉換”來概述:射線發生器中電子加速器撞擊陽極靶產生X射線，X射線穿透金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線檢測信號轉換為光學圖像，稱為“光電轉換”；用高清晰度電視攝像機攝取光學圖像，輸入計算機進行A/D轉換，轉換為數字圖像，經計算機處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內部的缺陷性質、大小、位置等信息，再根據圖像的灰度對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。當強度均勻的X射線束I0透照試件時，由于X射線穿透不同密度的工件時會有不同的衰減效果，我們可以借助衰減的程度不同判斷缺陷的位置和大小。由于現實中缺陷體積遠小于工件體積，我們可以假設T≤L來分析X射線檢測基本原理。式中:ID為缺陷處透射的一次射線強度；I'D為無缺陷處透射的一次射線強度；Is為缺陷處透射的散射線強度；I's為無缺陷處透射的散射線強度；I為缺陷處透射射線強度；I'為無缺陷處透射射線強度。這就是實時成像探傷產生物體相對對比度的射線檢測的基本原理。

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