工業CT實時成像設備是X射線探傷機的一款進階的無損檢測設備，它已經大幅度的降低了預檢測成本以及應用于非破壞性實驗，可以對樣品對內部故障進行快速的分析。

    從傳統意義上來說，非破壞性計量只是對零件或組裝件的外部幾何形狀表面進行無損檢測，如果一個高度復雜的原件需要檢測，那么其所采用的常規檢測方法是先將零件固定，創建一個特定的參考基準平面，并及時通過一臺CMM坐標測量機的接觸式探針對其進行檢測，或使用一套視覺系統將其外表繪制成圖形。如果通過內部檢測方法檢測，則需要采用一個軟件的3d工業X射線探傷機或使用破壞性實驗。

    工業CT實時成像技術的基本形式與醫療ct掃描技術相似，不過現在的ct技術被應用于掃描工業原件，而不是掃描人體的各部分。醫學ct掃描技術主要用于可視化目的和工業實體掃描技術，不但用于可視化目的，而且還可以用作計量。

    因為采用了x射線探傷機，因此精密和易碎的零件可以在一個自由的環境下進行掃描，不用采用夾具裝置，在無需檢測力或夾具的情況下，施加檢測力的方法被淘汰，樣品在自然狀態下接受檢測，一旦掃描完成數據將進行重新構建，然后借助CAD軟件對該零件的數據進行處理，連接與CAD的數模比對，或者進行壁厚分析，或者進行逆向工程分析等等。

    目前市場上銷售的X射線實時成像系統根據x射線數類型分為錐形射線束和線性射線束。錐形射線束系統通過使該零件圍繞其進行垂直旋轉而進行的操作運行。當零件位于旋轉工作臺時，就會接收到一處橫斷的x射線，這些系統分析零件的精確度高，然后它會受到零件的密度和尺寸的限制，由于工業ct掃描技術是一種x射線技術，因此其精度和掃描分辨率隨著x射線路徑的長度和零件的不同密度而發生變化。按平均情況，錐形射線素掃描分辨率的范圍約為10~300微米及精度約為3~25微米。由于掃描分辨率Z大零件尺寸和Z小少Z小密度掃描制的原因，錐形射線數系統的價格變化幅度很大。一般錐形射線數的掃描時間約為1~3小時，而每個零件的ct數據需要分析則要一小時到數小時不等。

    還有一種掃描方式為線型射線系統，當零件被放到旋轉工作臺上時線，線型射線束系統就開始通過水平橫截面進行操作，然后按照預定的幾個垂直增量值提升重復這一過程，一般認為，這些系統的精度低于錐形攝像頭的系統，它們主要用于大型的和密度較高的零件和組裝件。線性射線式的掃描時間約在3~24小時范圍內變動，主要受掃描所需的分辨率影響，由于受到設備重量和x射線允許范圍的限制，工業ct掃描裝置不是一種便攜式掃描裝置。