工業X射線探傷機在石油天然氣管道行業檢測使用中的發展歷程

長輸油氣管道作為一種運輸設備，廣泛應用于石油、、石化和化工行業。隨著運行時間的增加，部分管道逐漸暴露出、生產的、在安裝和運行管理方面存在的問題，導致管道事故頻發，對人民生命財產安全、社會穩定和工業生產構成威脅。X射線實時成像設備在長輸沒氣管道安全檢測中起到重要作用，可有效降低天然氣事故風險。

同時，在未來20年，中國將進入埋地管道建設和發展的高峰期。在埋地管道的制造、安裝和使用的不同階段，采用X射線機檢測技術非常重要，如如何發現管道缺陷，提高檢測水平。

X射線實時成像設備對鋼管無損檢測

埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測，主要發現縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點聚焦灘頭，接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直縫焊接鋼管，焊縫采用100%射線檢測，通常采用X射線實時成像檢測技術。

X射線實時成像系統對鋼棒材無損檢測

鋼棒材主要用于鍛件和螺栓的制造。對于直徑>50mm的鋼螺栓件，需要采用超聲來檢測螺栓桿內存在的冶金缺陷。超聲檢測采用單晶或雙晶直探頭的縱波檢測方法。

埋地管道元件

壓力管道由各種元件安裝而成，包括管子、管道、法蘭、閥門、膨脹節、波紋管、密封元件及特種元件，材質分為金屬和非金屬兩大類。

鍛制管件

鍛制管件主要包括法蘭、三通、變徑管、管道承插座、灘頭、彎管和封頭等，其制造應符合GB/T19326-2003等標準的有關規定。通常采用超聲波方法來檢測鍛件中的危害性冶金缺陷。一般采用縱波直探頭對加工過程中的實心鍛件進行檢測，采用橫波斜探頭對內外徑之比<80%的環形或筒形鍛件進行周向檢測。

非金屬附件

管道附件的非金屬鑲裝件、填料和密封墊應根據管道輸送的介質，進行相應的介質耐腐蝕性和耐溫等檢測。