2020年工業X射線探傷機技術無損檢測航空用復合材料結構件

由于復合材料構件的成型過程相對復雜，不僅包括化學反應，還包括物理變化，各種因素也會對材料的成型產生很大影響。許多工藝參數的任何差異都會導致材料部件的成型問題，這將影響部件的質量和機械性能。離散型復合結構制造質量要求工業探傷機檢測來識別產品的內部質量，從而保證產品質量滿足基本設計要求。

一、復合材料結構件工業探傷機測綜述

對于先進的航空復合材料，傳統的物理和機械檢測方法不能滿足檢測精度的要求，也不能檢測和識別復合材料內部的細微缺陷。破壞性試驗方法雖然能很好地測試材料，但不適用于測試航空復合材料。無損檢測技術可用于航空復合材料的檢測。航空復合材料常用的無損檢測技術主要有超聲波檢測技術、射線檢測技術和渦流檢測技術。

工業探傷機

 二、常見的復合材料結構件無損檢測技術的具體應用

  工業電視射線檢測技術在航天復合材料中的應用

X射線探傷機無損檢測技術是一種Z有效、Z直接的檢測技術，主要用來檢測先進復合材料當中的孔隙，或者是檢測復合材料中的雜質問題。而且，射線檢測技術還能檢測出材料表面的垂直裂紋，這種檢測方式在裂紋的檢測中有靈敏度高及可靠性強的特點。而在復合材料的樹脂聚集和新纖維聚集檢測方面，射線檢測技術也具備一定的檢測能力。在小厚度復合材料的鋪層中，往往會出現纖維彎曲的情況，對于這種缺陷問題，使用射線檢測技術可以對其進行檢測。但是射線檢測技術對于復合材料中常見的分層缺陷，則存在一定的檢測困難。此外，對于材料表面的平行裂紋檢測，射線檢測技術的敏感度會有所降低。在整個射線檢測技術的大類中，膠片射線照相技術是Z常見，也是應用范圍Z廣泛的一種，通過不斷地技術革新，膠片射線照相技術的發展也日益成熟，且其技術標準和規范也逐漸得到完善。

在計算機技術不斷發展的同時，射線檢測的X射線實時成像系統技術也得到日益得到完善，促進了射線無損檢測在航空用復合材料中的應用推廣。dr實時成像技術是通過圖像增強器將穿透材料后的射線信息進行轉換，然后將其轉換成圖像信息，將這種可視圖像再輸入計算機當中，使其轉換為數字圖像，數字圖像能夠在顯示屏上顯示出材料的內部缺陷性質以及缺陷所在的位置。X射線實時成像檢測技術的優勢明顯，改變了以往傳統檢測技術，需要進行膠片暗室處理的弊端，從而大大提高了檢測效率。而射線檢測的實時成像技術在成像質量方面卻與傳統膠片而言不遑多讓，降低了檢測的成本，具有經濟實用的特性。因此，這種檢測技術通常被用作復合材料產品的在線檢測當中，能夠對配線上的工作進行實時檢測。