工業X射線探傷機設備和X射線實時成像設備的穿透能力

工業X射線探傷機設備和X射線實時成像設備的穿透性取決于X射線探傷機的能力。射線探傷儀的管電壓越高，射線越強，能量越大，穿透性越強。穿透性與管電壓的平方成正比。此外，在相同的管電壓下，它還與被檢查工件的材料的密度和其它性質有關，即工件對X射線的衰減能力。對于重金屬如鋼和較厚的工件，應選擇管電壓較高的x光探測器，因為它對x光有很強的衰減能力。對于鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件，可選用管電壓較低的X射線探傷儀。

對于圓形工件，如鍋爐管或容器上的環焊縫，應首先選擇環向曝光射線檢測器，以提高工件效率，降低勞動強度和輻射損傷。

工業X射線探傷機設備和X射線實時成像設備是無損檢測工業上常見的鑄件探傷方法。它是指使用x光來檢測金屬工件，類似于x光透視。當x光穿過材料到達負電極時，薄膜將被均勻地敏化。如果遇到諸如裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，通常在負電極上出現暗區。x射線探傷儀可以檢測出缺陷的大小、形狀和厚度。

工業X射線探傷機設備和X射線實時成像設備是在高真空下用高速電子撞擊陽極靶產生的。在原子轉變過程中，X射線由放射性同位素發出。兩者都是高穿透性和短波電磁波。不同厚度的物體需要被不同能量的射線穿透，因此應該分別使用不同的輻射源。例如，由X射線管發射的X射線(當電子的加速電壓為400千伏時)、由60Co放射性同位素產生的射線和由20mV線性加速器產生的X射線可以分別穿透大約90毫米、230毫米和600毫米的Z大鋼厚度。