<mark id="njrbb"><cite id="njrbb"></cite></mark>

    <b id="njrbb"></b>

      <font id="njrbb"></font>

        <b id="njrbb"><del id="njrbb"><sub id="njrbb"></sub></del></b>

            <track id="njrbb"></track>

            x射線探傷機絕緣硅脂

            我們來分享汽車輪轂實時成像設備,汽車零部件無損檢測設備的工業CT系統

            發布日期:2021-01-11 作者: 點擊:

            我們來分享汽車輪轂實時成像設備,汽車零部件無損檢測設備的工業CT系統

               

            工業CT系統強大的逆向設計功能,能有效的幫助汽車制造廠商消化先進技術,縮短新產品的研發周期??砂凑沼嬎銠C層析成像。


            工業CT系統在機械結構、射線源種類、射線源能量、探測器類型、圖像處理功能等方面有著多種方案可選,系統的具體硬件和軟件配置方案需要由檢測零部件的形狀、尺寸、材料、缺陷類型、檢測精度要求等決定。工業CT系統的射線源類型和能量大小決定了能檢測工件的Z大等效鋼厚度,同時由于不同類型的射線源固有的特性,對圖像質量、系統的空間分辨率、密度分辨率等將產生較大影響。


            X射線探傷機檢測實例:


            汽車輪轂CT圖像


            發動機缸體CT圖像


            汽車輪轂3D-CT模型


            發動機缸體3D-CT模型


            發動機缸體3D-CT模型


            發動機3D-CT裁切


            新 phoenixnanotom m 是一個 nanoCT系統用于科學與工業計算機斷層掃描(micro ct與 nano ct) 與廣泛樣品范圍的三維測量。憑借其專門設計的180千伏/ 15 瓦的帶有內部冷卻和溫度穩定的數字檢測器的高功率納米焦點X射線管,系統實現了廣泛的樣品和應用范圍的獨特的空間和對比分辨率 - 從小的生物和地質標本,到中等大小的工業組件如注射口或注塑成型的塑料零件- 也具有金屬嵌體。 CT掃描的全自動執行、再現和分析過程確保了其易用性以及快速和可靠的CT結果。一旦已掃描,全三維CT信息可使分析具有許多可能,例如切片的無損可視化、任意剖視圖、或自動孔隙分析。由于對物體的整個幾何形狀進行掃描,對復雜物體進行精確且可再現的三維測量,以及在一個小時內自動生成首件檢測記錄是可能的。



            X射線實時成像設備主要功能


            · 源于獨特的溫度穩定的數字GE DXR檢測器 (3072 x 2400 像素)的極高的圖像質量用于高動態范圍 > 10,000 : 1


            · 新的開放的180千伏/ 15 瓦高功率納米焦點X射線管具有高達200納米的細節探測能力和內部冷卻 - 對長期穩定性來說是Z佳的


            · 工業電視用于三維測量應用的測量束包括:


            § 溫度穩定的機柜


            § 高精確度直接測量系統


            § 操作器的防振


            § 菱形|窗口


            § 2個校準目標


            § phoenix datos|x 2.0 軟件包 “點擊 & 測量CT”與三維 “測量"


            · 廣泛的樣品范圍的獨特的空間和對比分辨率 - 從小的材料到中等大小的包含3個數量級(0.25毫米到250 毫米樣品尺寸與3 千克 / 6.6 磅樣品重量)的塑料樣品,


            · Z佳三維測量包用于穩定的獲取條件、幾分鐘之內的快速重建和可重復的測量結果


            · Z佳易用性源于系統設計與先進的phoenix datos|x 2.0 CT軟件


            · 菱形|窗口可達到極高焦點穩定性并以同樣的高圖像質量水平進行快達2倍的數據集


            三維計算機斷層掃描


            工業X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經典應用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。 然而,phoenix|X射線的高分辨率X射線技術開辟了在眾多領域的新應用,如傳感器技術、電子、材料科學以及許多其他自然科學。


            MD感應器的nanoCT, 尺寸 0805 (2.0 毫米 x 1.2 毫米). 三維X射線圖像顯示了后蓋后的內部線圈。 在任何常規的X光片中,圖層面板都是重疊的,但nanoCT 成功地將對象逐層顯示。



            材料科學


            高分辨率計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct)用于檢測材料、復合材料、燒結材料和陶瓷,但也用來對地質或生物樣品進行分析。材料分配、空隙率和裂縫在微觀分辨率上是三維可視的。


            玻璃纖維復合材料的nanoCT : 纖維氈(藍色)的纖維方向和基質樹脂(橙色)會顯示出來。 右邊: 樹脂內的空洞會以暗腔出現。左邊: 樹脂已逐漸消失,以更好地使纖維氈可視化。 氈內的單根纖維是可見的。



            傳感器和電氣工程


            在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導體元件和電子設備(焊點),而無需拆卸設備。


            nanoCT 顯示CSP組件的焊接接點。焊接接點的三維形狀,大約 直徑400微米,空隙分布清晰可見。 焊接接點內部,不同的共晶焊料相是可見的。


            測量


            用X射線進行的三維測量是唯一的可對復雜物體內部進行無損測量的技術。通過與傳統的觸覺坐標測量技術的對比,對一個物體進行計算機斷層掃描的同時可獲得所有的曲面點 - 包括所有無法使用其他測量方法無損進入的隱蔽形體,如底切。 v|tome|x s 有一個特殊的三維測量包,其中包含空間測量所需的所有工具,從校準儀器到表面提取模塊,具有可能的Z大精度,可再現且易于使用. 除了二維壁厚測量,CT體數據可以快速方便地與CAD數據進行比較,例如,分析完成元件,以確保其符合所有的規定尺寸。


            對氣缸蓋3個裝置的CAD 差異分析和測量。塑料工程在塑料工程中,高分辨率的X射線技術用于通過探測縮孔、氣泡、焊接線和裂縫并分析漏洞來優化鑄造和噴涂過程。 X射線計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct)提供具有以下物體特點的三維圖像:如晶粒流模式和填料分布,以及低對比度缺陷


            玻璃纖維和礦物填料(紫色)的凝聚體的排列和分布都清晰可見。 纖維大約有10微米寬。工業CT丨CT掃描 ,CT檢測, 無損檢測第三方機構,無損檢測,3D掃描,氣孔檢測,Xray檢測,失效分析

            1606456724321287.jpg

            本文網址:http://www.bustychennaiescort.com/news/744.html

            關鍵詞:汽車輪轂實時成像設備,汽車零部件無損檢測設備,工業CT系統

            Z近瀏覽:

            在線客服
            分享 一鍵分享
            歡迎給我們留言
            請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
            姓名
            聯系人
            電話
            座機/手機號碼
            郵箱
            郵箱
            地址
            地址
            亚洲精品无码久久