今年X射線實時成像設備工業CT無損檢測的發展方向

要了解工業X射線探傷機工業CT無損檢測的發展方向，我們得先了解工業CT無損檢測是如何誕生的，其實從邏輯上說，工業CT就是因無損檢測而誕生的，因為隨著制造業的迅速發展，對產品質量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的關鍵、復雜部件甚至產品內部缺陷進行嚴格探傷和內部結構尺寸精確測量。傳統的檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多先進的無損檢測技術被開發應用于檢測領域。工業CT無損檢測技術便是其中的一種。

工業CT就是計算機層析照相或稱計算機斷層掃描成像。工業CT技術1917 年由 Randon J 提出 ,但直到 1970 年中后期才開始 大量應用于無損檢測 。近年來 ,隨著計算機科學的 進步及探測器技術的發展 ,工業CT的性能逐年提 高 ,目前工業CT作為一種實用化的無損檢測手段 , 正逐漸從滿足一般工業應用的低能工業CT ,向滿 足大型復雜結構件檢測需求的高能工業CT技術發 展 。廣泛應用于航空航天 、核能 、軍事等多種領域 , 以及在制造業的無損測繪與分層設計制造等方面 。工業CT現有X射線斷層掃描（XCT）、康普頓散射斷層掃描（CST）、穆斯堡爾效應斷層掃描（MCT）等。主要應用于工業在線過程的實時檢測和大型工業部件的探查。工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測、速度快等特點，因而在工業產品的檢測中具有其他方法無可取代的作用。

從本質上講 ,無損檢測設備工業CT是一種射線檢測技術 ,與常規射線檢測技術相比 ,主要優點有:

(1) 工業CT圖像目標不受周圍細節特征的遮擋 ,可直接獲得目標特征的空間位置 、形狀及尺寸 信息。

(2) 工業CT具有突出的密度分辨能力 ,高質量的 CT 圖像密度分辨力可達 0. 1 %甚至更高。

(3) 工業CT圖像是數字化的結果 ,圖像便于存儲 、傳輸 、分析和處理 。

目前典型應用

（1）精密焊接結構件的焊接缺陷工業 CT 無損檢測。

（2）密度分布表征分析。

（3）內部結構逆向工程及裝配情況檢測

目前工業CT逆向工程技術為各行業研制新產 品開辟了新的途徑 ,已成為各行業都在研究的新方向。

中國工程物理研究院王增勇教授認為，隨著國家對大型構件可靠性和安全性要求的不斷提高 構件的裝配質量變化監測已成為保障安全性的關鍵技術。上述問題的解決 ,必須依靠工業CT ,尤其是高能工業CT方可很好地實現 。因此 , 采用工業CT ,尤其是高能工業CT技術 ,可望解決以下幾個方面的技術難題 :

(1) 特種構件焊接質量的精密檢測。

(2) 大型構件的裝配質量(如部件姿態、裝配間 隙和位置變化等) 監測和內部結構的精密檢測 。

(3) 結構仿真和其它材料和構件的工業CT無損檢測等。