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            x射線探傷機絕緣硅脂

            工業CT實施成像設備是怎么樣做到無損檢測

            發布日期:2021-03-17 作者: 點擊:

            工業CT實施成像設備是怎么樣做到無損檢測


            X射線機無損檢測縮寫NDT(Non Destructive Testing),也叫無損探傷。就是在不損傷被檢對象的形態和內部組織結構的前提下,測定和評價被檢對象的內部和外部的物理和力學性能,以及缺陷和其他技術參數的的檢測技術。


            根據缺陷的部位,無損檢測方法可以分為表面檢測方法、內部檢測方法。


            工業X射線探傷機表面檢測方法:


            渦流檢測(ECT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT);


             內部無損檢測方法:


            X射線檢測:射線檢測(RT)、計算機X射線照相(CR)、數字射線成像(DR)、計算機斷層成像(CT);


            超聲檢測:超聲檢測(UT)、超聲波衍射時差法(TOFD)


            聲發射檢測(AE)


            今天主要介紹工業CT檢測與其他內部檢測方法的特點(文末對各檢測方法的應用進行了簡單總結,


            超聲檢測技術常規檢測應用Z多的是超聲檢測(UT),衍射時差法(TOFD)是目前大力推廣的一種對缺陷檢測有較高檢出率的,可連續記錄的超聲檢測技術。


            超聲檢測(UT)


            通過超聲波與試件相互作用(如圖1所示),對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征,并進而對其特定應用性進行評價的技術。


            圖1 超聲檢測(UT)原理


            優點:設備輕便,操作安全,易于實現自動化檢驗。穿透能力較大,例如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測定缺陷的深度和相對大??;


            局限性:不適合檢測幾何形狀復雜的工件,并被檢查表面須有一定的光潔度,對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產生雜亂反射波而較難應用。此外,超聲檢測的結果不直觀,主觀性大,需要有一定經驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結果。


            射線檢測技術中,普遍是對被檢工件的某個角度進行照相,存在被內部結構或其它缺陷信息覆蓋,所得到的缺陷圖像不全面,比如RT、CR、DR。而CT則是對被檢工件360°旋轉照相,可獲得更多的缺陷信息,比如缺陷尺寸、位置、方向、類型。


            X射線探傷機無損檢測(RT)


            射線穿過被檢工件,由于工件的不同部位對射線的衰減程度不同,使得透射射線強度不同,Z后在膠片上呈現圖像。如圖3所示。



            圖3 射線檢測(RT)原理


            RT的優點在于成本低,圖像質量高。但不足在于,膠片的成像和存儲有一定的環境要求,同時成像時間長。



            計算機X線照相(CR)


            和RT不一樣的是,CR的射線信號接收裝置是IP板(影像板),經過X射線曝光、激光掃描,轉換成電信號,通過計算機數字成像。


            計算機X線照相(CR)原理


            CR相對RT,CR是數字化圖像,可進行圖像后處理,易于存儲,IP板可重復使用幾萬次。但空間分辨率不及RT和DR。工作效率上并沒有提高。


            數字射線成像(DR)


            DR的透射線接收裝置是平板探測器,可以實時成像,找到缺陷位置或關注區域,再進行射線檢測。避免了多余的射線拍片,大大提高了成像速度。由于DR拍片是將多張圖像合成一張圖,所以圖像質量上相對CR有很大提高。



            計算機斷層成像(CT)


            RT、CR、DR獲得的都是二維圖像,而CT可獲得三維圖像。對被檢工件內部缺陷進行定性定量定位分析,另外通過專業軟件實現更多的數據分析,比如尺寸測量、逆向工程、數模比對等等。但CT的成本高,且需要一定的時間。另外,CT目前不能進行現場檢測。


             計算機斷層成像(CT)原理


            聲發射檢測技術(AE)


            聲發射是指材料或結構件產生形變時以彈性波形式釋放出應變能的現象。利用接收聲發射信號研究聲發射源的內部情況稱為聲發射檢測技術。

            聲發射檢測技術(AE)原理


            聲發射檢測技術適用于實時動態監測檢測,且只檢測正在形變/擴展的缺陷,確定危險程度,而不檢測缺陷的尺寸、位置、方向。成本低,操作簡單,實時觀測結果。受材料的性能和組織的影響比射線檢測法和超聲檢測法要小。


            綜上,對無損檢測方法的應用進行總結(如表1)


              無損檢測方法的應用特點


            序號 無損檢測方法 類型

            應用特點


            1 渦流檢測(ECT) 表面缺陷 導電材料,不適用幾何形狀復雜的零件,效率高

            2 磁粉檢測(MT) 表面缺陷 鐵磁性材料,零件表面光滑,時間長

            3 滲透檢測(PT) 表面缺陷 只能檢出表面開口的缺陷

            4 超聲檢測(UT) 內部缺陷 不適用形狀復雜的工件,被檢表面光潔,快速,主觀性大,不直觀

            5 超聲波衍射時差法(TOFD) 內部缺陷 不適用形狀復雜的工件,效率高,近表面存在盲區

            6 射線檢測(RT) 內部缺陷 效率低,圖像質量高,膠片不易保存及檢索

            7 計算機X線照相(CR) 內部缺陷 效率低,空間分辨率不及RT和DR

            8 數字射線成像(DR) 內部缺陷 效率高,圖像質量高

            9


            計算機斷層成像(CT) 內部缺陷 時間長,圖像質量高,可檢測缺陷位置、方向、尺寸、類型,更多數據分析方法,不適用現場檢測,不適用于鍛件

            10 聲發射檢測技術(AE) 內部缺陷 效率高,只檢測缺陷形變增量



            工業CT檢測技術(計算機斷層成像)和其他內部檢測方法的Z大區別在于,檢測場地固定,目前還不能進行現場檢測;然后是成本較高;但它具有優秀的三維成像技術,及很多數據分析方法,為常規檢測方法不能滿足的多數要求提供解決方案。所以,綜上所述,工業ct掃描裝置不是一種便攜式無損檢測掃描裝置,但是工業CT功能強大,既可以定性分析,又可以定量分析。一般認為德國的Yxlon工業CT設備齊全,歷史悠久,技術實力一流。

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            本文網址:http://www.bustychennaiescort.com/news/777.html

            關鍵詞:工業CT

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