工業CT無損檢測系統能保證航天行業零部件可靠性 

航空航天產業的特點，是要求安全和質量，工業X射線探傷機的工業CT檢測系統，可滿足航空航天需求，同時也能保證各種飛行器零部件和材料的安全性和可靠性。 

 航天產品中的焊接件，達到了準確率、可靠性的目的。與普通X射線檢測方法相比，工業CT檢測系統效果獨特，能快速的檢測出缺陷部分。 

 工業CT檢測被廣泛的應用的各個行業中，如航空、鐵路、國防等行業，其作用是非常重要的，這與其自身的優勢是分不開，下文我們來簡單的了解一下X射線探傷機實時成像設備的優勢有哪些。

 工業X射線探傷機的工業CT檢測系統突出優勢有兩點：無損和可視化 

工業CT檢測能保證航天行業零部件可靠性

工業CT檢測無損：

 是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術（檢測前后的物體沒有任何損傷）。

工業CT檢測可視化：

 是利用計算機圖形學和圖像處理技術,將數據轉換成圖形或圖像在屏幕上顯示出來,并進行交互處理的理論、方法和技術。它涉及到計算機圖形學、圖像處理、計算機視覺、計算機輔助設計等多個領域,成為研究數據表示、數據處理、決策分析等一系列問題的綜合技術。

 工業CT檢測作為新型X射線真三維成像技術，一次獲得物體表面及內部的真三維模型，具有成像效率高、空間分辨率高且各向同性的優點，為高端裝備制造、工業無損檢測提供理想的數據源。

 工業CT檢測在工業方面特別是在無損檢測（NDT）與無損評價（NDE）領域顯示出其獨特之處。因此，國際無損檢測界把工業CT檢測稱為佳的無損檢測手段。進入21世紀CT更是得到了進一步發展已成為一種重要的先進無損傷檢測技術?？傊?，工業CT檢測有著良好的發展前景。