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            無損檢測發展和工業CT的應用

            發布日期:2021-11-18 作者: 點擊:

            無損檢測發展和工業CT的應用


            無損檢測的歷史遠比我們想象的漫長,據傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋,而幾個世紀后的鐵匠們在錘煉金屬成型時,則根據其發出的聲波來分辨不同的金屬圓環。然而,Z早將無損檢測技術應用于實際生產的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。


            進入現代社會后,無損檢測和科技結合更加緊密?,F代無損檢測技術可以簡單地分為兩類:表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術是一項用于檢測產品表面缺陷的技術,如熒光滲透檢測,它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。


            工業CT技術結合了許多技術,如計算機,自動控制,機械,光學物理學。它保證檢測到的物體是無法通過物理損壞獲得的斷層圖像,目前正在開發國防技術,航空技術和大規模。該技術至關重要,已廣泛應用于航空航天,航空,軍事,核能,油等領域。


            常見的非破壞性測試方法如X射線,工業CT等優點和缺點如下:


            X射線照相方法:該方法可以實現實時監控,高靈敏度,可以檢測工件的組裝結構,但由于圖像的重疊,缺陷位置不準確,不良率很高。


            工業CT對上述非破壞性測試技術具有顯著的優勢:


            首先,工業CT技術的檢測速度更快,并且通過檢測出來的斷層圖像分辨率高,并且不會受到幾何結構的影響。


            其次,工業CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像,并且重建結果可以振動待測物體的內部細節,包括工件的內部組成檢測到,是否有材料。工件內部缺陷的缺陷和形狀,尺寸,位置等,以及工件內部的目標信息清晰,并且不會被其他干擾阻擋。


            第三,工業CT技術具有較高的空間分辨率和密度分辨率,有更加進準的檢測精度,可以應用于不同灰度水平的檢測。


            目前,檢測工業CT片圖像中缺陷的主要方式是通過專業人員進行人工判斷,這種識別方法主要依賴于檢測人員的經驗。測試結果通常是檢測人員的主觀判斷。這種類型的識別方法低,不具有客觀性,可靠性差?,F在許多公司已經開始研究智能檢測方法的缺陷,以排除人類主觀意識的檢測結果,隨著大量實際數據作為缺陷,提高效率,同時確保檢測質量,是未來缺陷檢測技術的必然趨勢。

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            本文網址:http://www.bustychennaiescort.com/news/929.html

            關鍵詞:無損檢測,工業CT

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