工業x射線探傷機無損檢測實時成像設備斷層掃描的原理是怎么實現的？

工業x射線探傷機工業CT是工業計算機層析成像技術的縮寫。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰，準確，直接地顯示被檢對象的內部結構和組成，而不會損壞被檢對象。 ，材料和缺陷被稱為當今好的無損檢測技術。

工業x射線探傷機工業CT設備的三個主要組件是X射線源，旋轉控制臺和檢測器。

從工業x射線探傷機射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。 X射線設備產品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對于在產品檢查中獲得準確的數據至關重要。

工業CT掃描的輸出是零件的3D模型，在該模型上可以執行非常精確的測量，而無需任何形式的接觸，切割或破壞。 CT還可以檢查材料并識別內部缺陷，例如空隙和裂縫。在檢測復合材料時，CT也可以用于層識別。

工業CT掃描的優點和常見問題

與傳統的測量技術相比，CT具有許多優勢，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復雜和/或難以接近的樣品特征。

在產品測試中，這是Z基本的，因為零件成本通常很高，并且不允許進行破壞性測試。 CT還使工程師能夠在執行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。

使用CT時要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。